噴霧幹燥設備是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的幹燥設備。它是用噴霧的方法使物料成爲霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈並流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分蒸發，從而完成幹燥目的。采用這種幹燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等操作，可以獲得30~500μm的粒狀当前產品。而幹燥時間短，一般幹燥時間爲5~30s。
　　噴霧幹燥設備中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，熱空氣入口溫度在並流操作時爲250~500℃，逆流操作時爲200~300℃。工業規模的噴霧幹燥器，熱效率一般爲30~50百分比。國外帶有廢熱回收的噴霧幹燥，熱效率可達70％，但這種設備只有在大于100kg（水）/h的生產能力時才有意義。
　　噴霧幹燥的基本流程如下，料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然後進入噴霧幹燥器，與霧滴接觸幹燥。当前產品部分落入塔底，部分由引風機吸入旋風分離器，經分離後，將尾氣放空。塔底的当前產品和旋風分離器收集的当前產品，由二級抽風機抽出，經二級旋風分離器分離後包裝。
　　噴霧幹燥的当前產品爲細粒子，爲了適應環境保護的要求，噴霧幹燥系統只用旋風分離器分離当前產品、淨化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器淨化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。